壓鑄鋁合金材料特性表/鋁錠

ADC12 是一種日本標準的壓鑄鋁合金牌號，被廣泛應用于壓鑄行業。許多廠家都可以生產 ADC12 壓鑄鋁合金，性能等方面可能會存在一定差異。適合用于制造各種壓鑄件，如氣缸蓋罩蓋、傳感器支架、缸體類等。下面我們隨機拿出某個品牌的ADC12鋁特性表： 

鋁合金氧化的過程原理

1，表面吸附

鋁合金暴露在空氣中，會吸附空氣中的氧氣分子和水分子，鋁合金表面原子的活性能夠與環境中的分子相互作用，這些氧氣分子和水分子會附著在鋁合金表面。

2，化學反應啟動

隨著時間的推移，吸附在鋁合金表面的氧氣分子和水分子會與鋁合金中的鋁原子發生化學反應。在這個階段，鋁原子失去電子，被氧化成鋁離子（Al3?），而氧氣分子獲得電子，與鋁離子結合形成氧化鋁（Al?O?）。這個反應可以表示為：4Al + 3O? → 2Al?O?。慢慢的在鋁合金表面形成一層薄薄的氧化膜。

3，氧化膜生長

由于空氣中的氧氣不斷通過氧化膜的微小孔隙向鋁合金內部擴散，氧化膜會繼續生長，在氧化初期，氧化膜較薄，可能呈現出輕微的灰白色或暗灰色。隨著氧化的進行，氧化膜逐漸增厚，顏色可能會變得更深，如灰黑色或棕色。此外，環境氧化膜可能會與污染物發生反應，產生不同的顏色。

什么樣的環境中會加快鋁合金氧化

1，長期處于水或者潮濕環境中，如海水、池水，水汽。 2，長期接觸含有鹽分、酸、堿的介質。 3，表面未經處理或者保護層被破壞的當鋁合金處于高應力狀態下。（如何拉伸、壓縮、扭曲等情況下）容易出現圍觀裂紋，又處于濕潤的氛圍下，氧化物、氯化物、等存在勢必會集聚在裂紋周圍，導致材料的局部腐蝕和腐蝕開裂。

如何防止壓鑄鋁合金氧化生銹

1，做表面處理工藝

陽極氧化： 將鋁合金制品作陽極置于電解質溶液中通電，陰極產生氫氣，陽極鋁原子失電子生成鋁離子與氧結合成氧化鋁，同時析出原子氧和離子氧。 過程是通電后鋁合金表面迅速生成致密氧化鋁薄膜，其硬度可達莫氏硬度 6-9 級，具有高硬度和耐磨性，保護表面。氧化時間延長，膜變厚且出現微孔，可吸附染料著色。 氧化膜形成后需封閉處理，如高溫水化反應、無機鹽或有機物封閉等，以提高耐蝕性和耐候性。 除此之外還能做電鍍、噴漆烤漆、噴涂、噴砂、噴粉。這些表面處理工藝。

2，定期保養和維護

定期使用干凈、柔軟的布擦拭壓鑄鋁合金制品表面，去除灰塵、污垢和其他雜質。對于難以去除的污漬，可以使用溫和的清潔劑、除銹劑，但要避免使用腐蝕性強的化學物質。

結論

壓鑄鋁合金因其良好的性能在多個行業中占據重要地位。了解其氧化過程及影響因素，有助于采取有效的防護措施，延長壓鑄鋁合金制品的使用壽命。通過表面處理工藝和定期保養維護，可以提高壓鑄鋁合金的耐蝕性，使其更好地適應不同的使用環境。在實際應用中，應根據具體需求選擇合適的防護方法，以充分發揮壓鑄鋁合金的優勢，同時降低因氧化生銹帶來的損失。