我在壓鑄工廠干了好些年了，最近接到兩個特殊的訂單。一個是香水蓋的訂單，以前這類香水蓋都是鋅合金材質(zhì)的，現(xiàn)在為了滿足歐美嚴(yán)格的環(huán)保政策，客戶強(qiáng)烈要求把壓鑄鋅合金蓋改成壓鑄鋁合金蓋，并且表面裝飾采用陽極氧化工藝。另一個訂單是一個 LED 戶外燈，客戶考慮到是戶外使用，明確要求表面裝飾必須采用氧化工藝，以獲得更好的氧化保護(hù)層，防止自然氧化。看著這兩個訂單，我陷入了沉思，壓力也隨之而來。 

事實上，在整個壓鑄行業(yè)中，許多工廠在面對類似的壓鑄鋁合金氧化處理訂單時，都表現(xiàn)出了猶豫和遲疑。那么，究竟是什么原因讓工廠不愿承接壓鑄鋁合金氧化處理呢？是成本問題、技術(shù)難題，還是其他因素在作祟？這不僅是我們工廠面臨的困境，也是整個行業(yè)亟待解決的難題。

原因分析

接下來，我們將從多個方面深入分析，究竟是哪些原因使得工廠在面對壓鑄鋁合金氧化處理時如此顧慮重重。通過這樣的剖析，我們能夠更好地理解其中的問題所在，進(jìn)而采取有效的措施加以規(guī)避。

1，原材料成本

盡管壓鑄鋁合金氧化處理中原材料成本的波動以及高質(zhì)量鋁合金原材料的采購成本可能帶來一定的經(jīng)濟(jì)壓力，但這通常并不足以單獨成為工廠拒絕承接此類業(yè)務(wù)的主要原因。

2，市場變化

市場需求的不穩(wěn)定極大地影響了工廠對壓鑄鋁合金氧化處理的積極性。在過去，壓鑄鋁確實較少進(jìn)行氧化處理，主要用于一些對表面處理要求不高的領(lǐng)域，或者采用其他相對簡單的表面處理方式。

3，技術(shù)難題

表面清潔度難以保證：壓鑄鋁合金表面通常存在脫模劑、油污，沙孔等，還有就是壓鑄成型后的鋁合金產(chǎn)品會形成一層氧化皮，需要使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿等化學(xué)試劑清洗干凈，才能去做氧化工藝，洗不干凈會影響氧化膜的生長和質(zhì)量。 氧化處理過程中的技術(shù)問題：通常市面上看到各種彩色的鋁氧化產(chǎn)品，通常都是一些純鋁材質(zhì)的，例如6061，因為這些材質(zhì)相對單一，其氧化處理的工藝相對成熟和穩(wěn)定。 那么壓鑄鋁合金的成分相對復(fù)雜，其中的硅含量會導(dǎo)致氧化表面出現(xiàn)起皮，顏色發(fā)灰，發(fā)黑等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致顏色不均。

解決方案

提高表面清潔度

在給壓鑄鋁合金產(chǎn)品做氧化處理之前就需要確保清潔度，主要有以下工序：

拋光：花更多的時間成本、更好的拋光設(shè)備，確保表面足夠的平整光滑。

清洗：選擇清洗效果更好的清洗劑，最好是把脫模劑，油污，氧化皮等雜質(zhì)全部清洗干凈，同時也多嘗試一些其他清洗方式如超聲波清洗，噴淋清洗，浸泡清洗。

純凈水清洗，以去除殘留的清洗劑和雜質(zhì)，并進(jìn)行干燥處理，防止水分殘留在壓鑄鋁合金件表里面上，從而減少對后續(xù)氧化處理的影響。

做偏暗的氧化顏色：選擇做偏暗的氧化顏色，可以減少一些氧化發(fā)暗發(fā)灰的問題，因為比較暗的顏色可以掩蓋掉這些問題。

提高成本預(yù)算：如果您一定要做較淺較鮮艷的氧化顏色，那么您就要做好拉高成本預(yù)算的準(zhǔn)備，就算把前面的步驟都做得很完美了，還是會有較高的不良率出現(xiàn)，您只能把不良品從新清洗再氧化，或者直接報廢掉，只選氧化好的良品。

找替代氧化的工藝：如果通過詳細(xì)評估分析后，壓鑄鋁合金件氧化造成的不良率高，不符合項目預(yù)算，不一定非得要氧化處理，那么可以選擇一些其他工藝進(jìn)行替代，比如電鍍，噴涂。

結(jié)論

工廠不愿承接壓鑄鋁合金氧化處理訂單，是成本波動、市場需求不穩(wěn)定及技術(shù)難題共同作用的結(jié)果。技術(shù)難題如表面清潔度難保證、成分復(fù)雜致氧化問題多是關(guān)鍵阻礙。可通過提高表面清潔度、選偏暗氧化顏色、做好高成本預(yù)算或考慮替代工藝緩解問題，但需投入更多資源。未來壓鑄行業(yè)需加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)、降低成本并加強(qiáng)合作，推動氧化處理技術(shù)發(fā)展，讓壓鑄工廠不再猶豫。